Metodo AeB - T Tech - Automazione per il fine linea

METODO

Prima di progettare una macchina,
capiamo il tuo processo

Analizziamo l’ambiente, la linea, il flusso dei pezzi, i vincoli che la specifica non copre. I nostri fondatori lavorano nel collaudo industriale da oltre venticinque anni: sappiamo dove si nascondono i problemi perché li abbiamo già visti.

Per questo i nostri sistemi funzionano quando li installi.
Non dopo 6 mesi.

COMPETENZA A

TEST E METROLOGIA

Progettiamo il collaudo per intercettare le deviazioni critiche del tuo processo.

Collaudo per componenti elettronici, elettromeccanici e meccatronici.

Dalla taratura e messa a punto all’end-of-line, con integrazione nativa in produzione: PLC, fieldbus, tracciabilità, MES.

Analizziamo l’intera catena di misura: dalla sonda alla soglia di accettabilità. Se c’è un punto debole, un sensore sottodimensionato, una condizione ambientale non compensata, un margine di guardia troppo stretto, lo troviamo prima che diventi un falso scarto o un difetto che sfugge.

Se l’accuratezza che chiedi non è fisicamente raggiungibile, te lo dimostriamo con l’analisi della catena metrologica. Non con un’opinione.

COMPETENZA B

AUTOMAZIONE DI PRECISIONE

Il pezzo arriva alla misura sempre nello stesso modo, ogni volta.

Celle robotizzate e isole automatiche per pezzi delicati, micro-componenti, ambienti ad alta tensione o pericolosi. L’automazione è progettata intorno al problema specifico: tipo di pezzo, fragilità, vincoli di spazio, livello di competenza degli operatori.

Ingegneria industriale, non prototipazione: componenti standard e documentati, manutenzione programmabile, ricambi disponibili a catalogo. Un sistema che i tuoi operatori sanno usare dal primo giorno e che il tuo manutentore sa riparare senza chiamarci.

COMPETENZA A + B

+

SISTEMI INTEGRATI

Una macchina. Un solo fornitore responsabile di tutto.

Non un banco di collaudo con un robot attaccato. Un sistema chiavi in mano in cui test e automazione nascono insieme: preleva, posiziona, collauda, registra, smista.

L’operatore non tocca il pezzo nel punto critico. Non introduce variabilità. Non commette errori di trascrizione. Un flusso dati coerente dall’inizio alla fine.

Niente lock-in. I nostri sistemi usano strumentazione e componenti di automazione standard. Non creiamo dipendenza dal nostro hardware proprietario. Il lock-in reale è avere tre fornitori che si rimpallano la responsabilità quando qualcosa non funziona.

IL PROCESSO

Dal tuo contesto al sistema in produzione.

Analisi del contesto

Partiamo dallo stabilimento, non dal foglio delle specifiche. Osserviamo la linea, il flusso, i vincoli fisici, le condizioni che il cliente dà per scontate. Camera bianca o reparto con operatori poco formati: il sistema che progettiamo cambia radicalmente.

Validazione della specifica

Verifichiamo che i requisiti siano raggiungibili prima di iniziare a progettare. Se le soglie rischiano di far passare difetti o se mancano informazioni critiche, lo segnaliamo in questa fase, non quando il sistema è già in assemblaggio e modificarlo costa dieci volte tanto.

Progettazione integrata

Chi disegna la misura lavora con chi disegna la movimentazione. Stesso team, stesso progetto, nessuna interfaccia tra fornitori.

Costruzione e messa a punto

Validazione interna nei nostri laboratori, poi messa a punto in situ sulla tua produzione reale. Aggiustiamo e ottimizziamo finché il sistema non regge le condizioni effettive della tua linea, non quelle simulate.

Supporto nel tempo

I nostri sistemi restano in produzione per anni. Per i clienti continuativi conosciamo i processi, lo storico, le evoluzioni: quando ci chiami, non ricominciamo da zero. Diagnostica remota, ricambi commerciali standard, intervento on-site quando serve. Il dettaglio del livello di supporto lo definiamo insieme in fase di progetto.

Il tuo sistema di collaudo è stato progettato così?

Se la risposta è no, o se non ne sei sicuro, vale la pena parlarne.

Prima di progettare una macchina,capiamo il tuo processo